Daloy ng proseso sa pagpoproseso ng PCBA

Pagproseso ng PCBA (Printed Circuit Board Assembly) ay isang mahalagang bahagi ng elektronikong proseso ng pagmamanupaktura, na kinasasangkutan ng maraming hakbang at teknolohiya. Ang pag-unawa sa daloy ng proseso ng pagpoproseso ng PCBA ay nakakatulong upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon, mapabuti ang kalidad ng produkto, at matiyak ang pagiging maaasahan ng proseso ng produksyon. Ipakikilala ng artikulong ito ang pangunahing daloy ng proseso ng pagpoproseso ng PCBA nang detalyado.

1. Paggawa ng PCB

1.1 Disenyo ng circuit

Ang unang hakbang sa pagpoproseso ng PCBA aydisenyo ng circuit. Gumagamit ang mga inhinyero ng software ng EDA (electronic design automation) para magdisenyo ng mga circuit diagram at bumuo ng mga diagram ng layout ng PCB. Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng tumpak na disenyo upang matiyak ang maayos na pag-unlad ng kasunod na pagproseso.

1.2 produksyon ng PCB

Gumawa ng mga PCB board ayon sa mga guhit ng disenyo. Kasama sa prosesong ito ang paggawa ng inner layer graphics, lamination, drilling, electroplating, outer layer graphics production at surface treatment. Ang ginawang PCB board ay may mga pad at bakas para sa pag-mount ng mga elektronikong bahagi.

2. Pagkuha ng bahagi

Matapos magawa ang PCB board, kailangang bilhin ang mga kinakailangang elektronikong sangkap. Ang mga biniling bahagi ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo at tiyakin ang maaasahang kalidad. Kasama sa hakbang na ito ang pagpili ng mga supplier, pag-order ng mga bahagi at inspeksyon ng kalidad.

3. SMT patch

3.1 Pag-print ng solder paste

Sa proseso ng patch ng SMT (surface mount technology), ang solder paste ay unang naka-print sa pad ng PCB board. Ang solder paste ay isang halo na naglalaman ng tin powder at flux, at ang solder paste ay tumpak na inilapat sa pad sa pamamagitan ng isang steel mesh template.

3.2 Paglalagay ng makina ng SMT

Matapos makumpleto ang pag-print ng solder paste, ang mga surface mount component (SMD) ay inilalagay sa pad gamit ang isang placement machine. Gumagamit ang placement machine ng high-speed camera at isang tumpak na robotic arm upang mabilis at tumpak na ilagay ang mga bahagi sa tinukoy na posisyon.

3.3 Paghihinang muli

Matapos makumpleto ang patch, ang PCB board ay ipinadala sa reflow oven para sa paghihinang. Ang reflow oven ay natutunaw ang solder paste sa pamamagitan ng pag-init upang bumuo ng isang maaasahang solder joint, na nag-aayos ng mga bahagi sa PCB board. Pagkatapos ng paglamig, ang solder joint ay muling nagpapatibay upang bumuo ng matatag na koneksyon sa kuryente.

4. Inspeksyon at pagkukumpuni

4.1 Awtomatikong optical inspection (AOI)

Pagkatapos makumpleto ang reflow soldering, gumamit ng AOI equipment para sa inspeksyon. Ini-scan ng kagamitan ng AOI ang PCB board sa pamamagitan ng isang camera at ikinukumpara ito sa karaniwang imahe upang suriin kung ang mga solder joints, mga posisyon ng bahagi at polarity ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

4.2 X-ray inspeksyon

Para sa mga bahagi tulad ng BGA (ball grid array) na mahirap ipasa sa visual na inspeksyon, gumamit ng X-ray inspection equipment upang suriin ang kalidad ng internal solder joints. Ang inspeksyon ng X-ray ay maaaring tumagos sa PCB board, ipakita ang panloob na istraktura, at tumulong sa paghahanap ng mga nakatagong depekto sa paghihinang.

4.3 Manu-manong inspeksyon at pagkumpuni

Pagkatapos ng awtomatikong inspeksyon, ang karagdagang inspeksyon at pagkukumpuni ay isinasagawa nang manu-mano. Para sa mga depekto na hindi matukoy o maproseso ng mga kagamitan sa awtomatikong inspeksyon, magsasagawa ang mga bihasang technician ng manu-manong pag-aayos upang matiyak na ang bawat circuit board ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.

5. THT plug-in at wave soldering

5.1 Pag-install ng bahagi ng plug-in

Para sa ilang mga bahagi na nangangailangan ng mas mataas na mekanikal na lakas, tulad ng mga konektor, inductor, atbp., THT (through-hole technology) ay ginagamit para sa pag-install. Manu-manong ipinapasok ng operator ang mga bahaging ito sa mga butas sa pamamagitan ng PCB board.

5.2 Paghihinang ng alon

Matapos mai-install ang mga bahagi ng plug-in, isang wave soldering machine ang ginagamit para sa paghihinang. Ang wave soldering machine ay nagkokonekta sa mga pin ng mga bahagi sa mga pad ng PCB board sa pamamagitan ng molten solder wave upang bumuo ng isang maaasahang koneksyon sa kuryente.

6. Panghuling inspeksyon at pagpupulong

6.1 Functional na pagsubok

Matapos ang lahat ng mga bahagi ay ibinebenta, isang functional na pagsubok ay ginanap. Gumamit ng mga espesyal na kagamitan sa pagsubok upang suriin ang pagganap ng kuryente at paggana ng circuit board upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo.

6.2 Pangwakas na pagpupulong

Matapos maipasa ang functional test, maraming PCBA ang pinagsama-sama sa huling produkto. Kasama sa hakbang na ito ang pagkonekta ng mga cable, pag-install ng mga pabahay at mga label, atbp. Pagkatapos makumpleto, ang isang panghuling inspeksyon ay isinasagawa upang matiyak na ang hitsura at paggana ng produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan.

7. Kontrol sa kalidad at paghahatid

Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mahigpit na kontrol sa kalidad ay ang susi upang matiyak ang kalidad ng PCBA. Sa pamamagitan ng pagbabalangkas ng mga detalyadong pamantayan ng kalidad at mga pamamaraan ng inspeksyon, tiyaking natutugunan ng bawat circuit board ang mga kinakailangan. Sa wakas, ang mga kuwalipikadong produkto ay nakabalot at ipinapadala sa mga customer.

Konklusyon

Ang pagpoproseso ng PCBA ay isang kumplikado at maselan na proseso, at ang bawat hakbang ay mahalaga. Sa pamamagitan ng pag-unawa at pag-optimize sa bawat proseso, ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto ay maaaring makabuluhang mapabuti upang matugunan ang pangangailangan sa merkado para sa mataas na pagganap ng mga produktong elektroniko. Sa hinaharap, habang patuloy na sumusulong ang teknolohiya, patuloy na uunlad ang teknolohiya sa pagpoproseso ng PCBA, na magdadala ng higit pang mga inobasyon at pagkakataon sa industriya ng pagmamanupaktura ng electronics.