Pagtatasa ng kasalanan at pag -aayos sa pagproseso ng PCBA

Sa proseso ng PCBA (Naka -print na circuit board Assembly) Ang pagproseso, pagsusuri ng kasalanan at pag -aayos ay mga pangunahing link upang matiyak ang kalidad ng produkto at kahusayan sa paggawa. Sa pamamagitan ng sistematikong pagkilala at paglutas ng mga pagkakamali, ang pagiging maaasahan ng produkto ay maaaring mapabuti at maaaring mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Ang artikulong ito ay galugarin ang mga karaniwang uri ng kasalanan, mga pamamaraan ng pagsusuri at mga diskarte sa pag -aayos sa pagproseso ng PCBA upang matulungan ang mga kumpanya na mapabuti ang kalidad at kahusayan ng produksyon.

Karaniwang mga uri ng kasalanan

1. Mga depekto sa paghihinang

Ang mga depekto sa paghihinang ay ang pinaka -karaniwang mga problema sa pagproseso ng PCBA, kabilang ang malamig na paghihinang, malamig na paghihinang, mga tulay ng panghinang at nawawalang mga kasukasuan ng panghinang. Ang malamig na paghihinang ay ipinahayag bilang hindi magandang pakikipag -ugnay sa mga joints ng panghinang, na nagreresulta sa hindi matatag na paghahatid ng signal ng elektrikal; Ang mga tulay ng panghinang ay tumutukoy sa panghinang na dumadaloy sa mga lugar na hindi dapat konektado, na bumubuo ng isang maikling circuit; Ang mga nawawalang mga kasukasuan ng panghinang ay tumutukoy sa mga kasukasuan ng panghinang na hindi ganap na nabuo, na nagreresulta sa mga bukas na problema sa circuit.

2. Buksan ang circuit ng circuit board

Ang mga bukas na problema sa circuit ay tumutukoy sa katotohanan na ang ilang mga linya o panghinang na kasukasuan sa circuit board ay hindi bumubuo ng isang maaasahang koneksyon sa koryente. Kasama sa mga karaniwang sanhi ang hindi magandang paghihinang, nasira na mga substrate ng PCB at mga error sa disenyo.

3. Maikling mga problema sa circuit

Ang mga maikling problema sa circuit ay tumutukoy sa hindi sinasadyang pakikipag -ugnay ng dalawa o higit pang mga bahagi ng circuit sa circuit board na hindi dapat konektado, na nagreresulta sa hindi normal na kasalukuyang daloy, na maaaring makapinsala sa circuit board o mga sangkap. Kasama sa mga karaniwang sanhi ang pag -apaw ng panghinang, pag -shorting ng wire ng tanso, o hindi sinasadyang pakikipag -ugnay na dulot ng mga kontaminado.

Paraan ng Pagsusuri ng Pagkabigo

1. Visual Inspection

Ang paggamit ng isang mikroskopyo o high-magnification camera para sa visual inspeksyon ay maaaring makakita ng mga magkasanib na magkasanib na mga depekto, bukas na mga circuit, at mga maikling circuit. Ang isang detalyadong visual inspeksyon ng circuit board ay maaaring mabilis na makilala ang mga halatang mga depekto.

Suriin ang mga kasukasuan ng panghinang: Sundin ang hugis at katayuan ng koneksyon ng mga joints ng panghinang upang kumpirmahin kung mayroong isang maling panghinang na kasukasuan o malamig na pinagsamang panghinang.

Suriin ang circuit: Suriin kung ang circuit sa circuit board ay buo at kung mayroong isang bukas na circuit o maikling circuit.

Diskarte sa Pagpapatupad: Magsagawa ng mga visual na inspeksyon nang regular, maghanap at mag -record ng mga problema, at gumawa ng mga hakbang sa pag -aayos sa oras.

2. Pagsubok sa Elektriko

Kasama sa elektrikal na pagsubok ang functional na pagsubok, pagpapatuloy na pagsubok, at pagsubok sa pagkakabukod, na maaaring makita ang aktwal na katayuan sa pagtatrabaho at koneksyon ng elektrikal ng circuit board.

Pag -andar ng Pagsubok: Magsagawa ng functional na pagsubok pagkatapos ng pagpupulong upang kumpirmahin kung ang circuit board ay gumagana nang maayos ayon sa mga kinakailangan sa disenyo.

Pagpapatuloy na Pagsubok: Gumamit ng isang multimeter upang masubukan ang iba't ibang mga punto ng koneksyon ng circuit board upang suriin kung mayroong isang bukas na problema sa circuit.

Pagsubok sa pagkakabukod: Subukan ang pagganap ng pagkakabukod ng circuit board upang matiyak na walang aksidenteng maikling circuit sa iba't ibang bahagi ng circuit board.

Diskarte sa Pagpapatupad: Magsagawa ng sistematikong pagsubok sa elektrikal sa panahon at pagkatapos ng paggawa upang makita at malutas ang mga problema sa isang napapanahong paraan.

3. X-ray inspeksyon

Ang X-ray inspeksyon ay isang epektibong pamamaraan para sa pagtuklas ng mga nakatagong mga depekto, lalo na para sa pagtuklas ng mga problema sa magkasanib na panghinang na hindi madaling direktang obserbahan, tulad ng BGA (ball grid array).

Suriin ang mga joints ng panghinang: Suriin ang kalidad ng paghihinang ng mga kasukasuan ng BGA Solder sa pamamagitan ng inspeksyon ng X-ray upang kumpirmahin kung may mga malamig na kasukasuan ng panghinang o mga tulay na panghinang.

Makita ang panloob na istraktura: Suriin ang panloob na istraktura ng PCB upang makilala ang mga posibleng maiikling circuit o bukas na mga circuit.

Diskarte sa Pagpapatupad: I-configure ang mga kagamitan sa inspeksyon ng X-ray upang magsagawa ng regular at makita ang mga panloob na inspeksyon upang matiyak ang kalidad ng paghihinang.

Diskarte sa pag -aayos

1. Muling Pagkalusob

Para sa mga paghihinang na depekto tulad ng mga malamig na kasukasuan ng panghinang, malamig na mga kasukasuan ng panghinang, at nawawalang mga kasukasuan ng panghinang, ang muling pagbebenta ay karaniwang kinakailangan para sa pagkumpuni. Tiyakin ang kawastuhan ng proseso ng paghihinang at ayusin ang mga parameter ng paghihinang upang makakuha ng mahusay na mga resulta ng paghihinang.

Linisin ang ibabaw: Linisin ang ibabaw ng paghihinang bago muling pagboto upang alisin ang mga oxides at kontaminado.

Ayusin ang mga parameter ng paghihinang: Ayusin ang temperatura, oras, at halaga ng panghinang ayon sa mga kinakailangan sa paghihinang upang matiyak ang kalidad ng paghihinang.

Diskarte sa Pagpapatupad: Para sa mga depekto sa paghihinang, muling pag-welding at suriin ang mga kasukasuan ng nagbebenta upang matiyak na ang kalidad ng paghihinang ay nakakatugon sa mga pamantayan.

2. Palitan ang mga nasirang bahagi

Para sa mga problema na dulot ng pagkasira ng sangkap, tulad ng mga bukas na circuit at maikling circuit, karaniwang kinakailangan upang palitan ang mga nasirang bahagi. Tiyakin na ang mga pinalitan na bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at magsagawa ng paghihinang.

Kilalanin ang mga nasirang bahagi: Kilalanin ang mga nasirang bahagi sa pamamagitan ng elektrikal na pagsubok at visual inspeksyon.

Palitan: Palitan ang mga nasirang bahagi, at muling welding at magsagawa ng functional na pagsubok.

Diskarte sa Pagpapatupad: Palitan ang mga nasirang bahagi at tiyakin na ang kalidad ng mga bagong bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

3. Pag -aayos ng PCB substrate

Para sa mga problema sa pinsala sa substrate ng PCB, tulad ng mga bitak o interlayer peeling, ang mga teknolohiya sa pag -aayos ng PCB tulad ng pag -aayos ng circuit at pampalakas ng substrate ay maaaring magamit.

Pag -aayos ng mga circuit: Gumamit ng conductive glue o conductive wire upang ayusin ang mga nasirang circuit.

Reinforce substrates: palakasin ang substrate upang mabawasan ang panganib ng pisikal na pinsala.

Diskarte sa Pagpapatupad: Pag -aayos ng mga substrate ng PCB at tiyakin na ang mga naayos na mga substrate ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit.

Buod

SaPagproseso ng PCBA, Ang pagsusuri sa kasalanan at pag -aayos ay mga pangunahing link upang matiyak ang kalidad ng produkto. Sa pamamagitan ng pagkilala sa mga karaniwang uri ng kasalanan, ang mga sistematikong pamamaraan ng pagsusuri ng kasalanan at epektibong mga diskarte sa pag -aayos, ang rate ng ani ng mga produkto ay maaaring mapabuti at maaaring mabawasan ang mga gastos sa paggawa. Ang regular na visual inspeksyon, elektrikal na pagsubok at x-ray inspeksyon ay makakatulong na mapabuti ang kalidad ng produksyon at pagiging mapagkumpitensya sa korporasyon sa pamamagitan ng napapanahong pagtuklas at paglutas ng mga problema.