Solder selection at coating technology sa pagpoproseso ng PCBA

SaPagproseso ng PCBA, ang pagpili ng solder at teknolohiya ng patong ay mga pangunahing salik, na direktang nakakaapekto sa kalidad, pagiging maaasahan at pagganap ng hinang. Ang sumusunod ay mahalagang impormasyon tungkol sa pagpili ng solder at mga diskarte sa patong:

1. Pagpili ng panghinang:

Kasama sa mga karaniwang solder ang mga lead-tin alloys, lead-free na solder (tulad ng lead-free na lata, silver-tin, bismuth-tin alloys) at mga espesyal na haluang metal, na pinipili ayon sa mga pangangailangan sa aplikasyon at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.

Ang lead-free solder ay binuo upang matugunan ang mga kinakailangan sa kapaligiran, ngunit dapat tandaan na ang temperatura ng paghihinang nito ay mas mataas at ang proseso ng paghihinang ay maaaring kailangang i-optimize sa panahon ng pagmamanupaktura ng PCBA.

2. Solder form:

Available ang solder sa wire, spherical o powder form, na may pagpipilian depende sa paraan ng paghihinang at aplikasyon.

Ang surface mount technology (SMT) ay karaniwang gumagamit ng solder paste, na inilalapat sa mga pad sa pamamagitan ng screen printing o mga diskarte sa pagdispensa.

Para sa tradisyunal na plug-in na paghihinang, maaari mong gamitin ang paghihinang wire o soldering rods sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng PCBA.

3. Solder na komposisyon:

Ang komposisyon ng panghinang ay nakakaapekto sa mga katangian at pagganap ng paghihinang. Ang mga lead-tin alloy ay karaniwang ginagamit sa tradisyonal na wave at hand soldering.

Ang mga panghinang na walang lead ay maaaring magsama ng mga haluang metal na pilak, tanso, lata, bismuth at iba pang elemento.

4. Teknolohiya ng patong:

Ang solder paste ay karaniwang inilalapat sa mga circuit board sa pamamagitan ng screen printing o dispensing techniques. Ang screen printing ay isang pangkaraniwang teknolohiya ng SMT coating na gumagamit ng printer at screen para tumpak na ilapat ang solder paste sa mga pad.

Ang kalidad ng pad at component coating ay depende sa katumpakan ng screen, solder paste lagkit at temperatura control.

5. Kontrol sa kalidad:

Ang kontrol sa kalidad ay mahalaga sa proseso ng paglalagay ng solder paste. Kabilang dito ang pagtiyak ng pagkakapareho ng solder paste, lagkit, laki ng butil at katatagan ng temperatura.

Gumamit ng optical inspection (AOI) o X-ray inspection upang suriin ang kalidad ng coating at posisyon ng mga pad habang gumagawa ng PCBA.

6. Reverse engineering at repair:

Sa pagmamanupaktura ng PCBA, dapat isaalang-alang ang pag-aayos at pagpapanatili sa ibang pagkakataon. Ang paggamit ng panghinang na madaling matukoy at muling magawa ay isang pagsasaalang-alang.

7. Paglilinis at pag-deflux:

Para sa ilang partikular na aplikasyon, maaaring kailanganin ng mga ahente ng paglilinis na alisin ang natitirang solder paste. Ang pagpili ng naaangkop na ahente ng paglilinis at paraan ng paglilinis ay susi.

Sa ilang mga kaso, kinakailangan na gumamit ng isang hindi aktibong solder paste upang mabawasan ang pangangailangan para sa paglilinis.

8. Mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran:

Ang mga solder na walang lead ay kadalasang ginagamit upang matugunan ang mga kinakailangan sa kapaligiran, ngunit nangangailangan ng espesyal na atensyon sa kanilang mga katangian ng paghihinang at kontrol sa temperatura.

Ang tamang aplikasyon ng pagpili ng solder at mga diskarte sa patong ay kritikal sa pagtiyak ng kalidad at pagiging maaasahan ng circuit board assembly. Ang pagpili ng naaangkop na uri ng solder, coating technique, at quality control measures ay makakatulong na matiyak ang kalidad ng paghihinang at matugunan ang mga kinakailangan ng isang partikular na aplikasyon ng PCBA.