Dalubhasa ang Unixplore Electronics sa one-stop turnkey manufacture at supply para sa Current Fault Detector PCBA sa China mula noong 2008 na may certification ng ISO9001:2015 at PCB assembly standard na IPC-610E, na malawakang ginagamit sa iba't ibang mga pang-industriya na kagamitan sa pagkontrol at mga sistema ng automation.
Kasalukuyang Fault Detector PCBA: Isang Solusyon para Matiyak ang Ligtas na Operasyon
Ang UNIXPLORE Electronics ay ipinagmamalaki na mag-alok sa iyoKasalukuyang Fault Detector PCBA. Ang aming layunin ay upang matiyak na ang aming mga customer ay ganap na alam ang aming mga produkto at ang kanilang pag-andar at mga tampok. Taos-puso kaming nag-aanyaya sa mga bago at lumang customer na makipagtulungan sa amin at sabay-sabay na sumulong patungo sa masaganang kinabukasan.
Ang mga elektroniko ay nasa puso ng mga modernong industriya. Mula sa pagmamanupaktura hanggang sa transportasyon, lahat ay lubos na umaasa sa mga elektronikong aparato. Gayunpaman, sa pagtaas ng pagiging kumplikado, ang mga pagkakataon ng mga electrical fault ay tumataas din. Ang mga pagkakamaling ito ay maaaring humantong sa matinding pagkalugi, kapwa sa usapin ng pera at kaligtasan. Samakatuwid, mahalagang magkaroon ng solusyon na maaaring makakita ng mga pagkakamali at maiwasan ang mga pagkabigo bago mangyari ang mga ito. Dito pumapasok ang Kasalukuyang Fault Detector PCBA.
Ang Kasalukuyang Fault Detector PCBA ay isang electrical circuit board na tumutulong sa pag-detect ng mga electrical fault. Naka-install ito sa system at patuloy na sinusubaybayan ang kasalukuyang dumadaan sa mga kable. Kapag may nakitang abnormal na electric current, ang detektor ay agad na nagpapadala ng alerto, na pumipigil sa anumang pinsala na maaaring nangyari kung hindi man.
Ang teknolohiyang ito ay may ilang mga pakinabang. Una, inaalis nito ang pangangailangan para sa manu-manong inspeksyon. Ang Kasalukuyang Fault Detector na PCBA ay maaaring makakita ng mga fault na may mas mataas na katumpakan kaysa sa inspeksyon ng tao. Tinitiyak nito na ang mga potensyal na panganib ay makikita bago sila maging mga pangunahing isyu. Pangalawa, nakakatulong ito sa pagbabawas ng downtime. Anumang electrical fault, kung hindi matukoy kaagad, ay maaaring humantong sa downtime. Ito ay maaaring magresulta sa isang malaking pagkawala ng oras at pera. Sa pamamagitan ng pag-detect at pag-alerto sa real-time, makakatulong ang detector na bawasan ang downtime at pataasin ang kahusayan sa pagpapatakbo.
Ang mga kasalukuyang Fault Detector PCBA ay maaaring gamitin sa malawak na hanay ng mga industriya. Ang teknolohiya ay lalong kapaki-pakinabang sa mga industriya kung saan ang mga de-koryenteng bahagi ay napapailalim sa matinding kundisyon o mataas na antas ng kuryente. Halimbawa, sa industriya ng automotive, kung saan ibinibigay ang kuryente sa mga de-koryenteng sistema sa mga sasakyan, maaaring maiwasan ng fault detector ang mga malfunction at aksidente. Katulad nito, sa industriya ng aerospace, kung saan ang isang de-koryenteng depekto ay maaaring magdulot ng mga sakuna na aksidente, ang pagkakaroon ng fault detector ay mahalaga.
Sa konklusyon, ang Kasalukuyang Fault Detector PCBA ay isang kritikal na bahagi na nagsisiguro ng ligtas at maaasahang mga operasyon sa mga industriya. Ito ay isang matalinong solusyon na nagde-detect at nag-aalerto sa anumang abnormal na daloy ng kasalukuyang, tinitiyak na ang mga potensyal na panganib ay haharapin bago sila maging seryosong isyu. Sa pagtaas ng pagiging kumplikado ng electronics, ang teknolohiyang ito ay nagiging mas kritikal. Hindi lamang ito nakakatipid ng oras at pera ngunit tinitiyak din nito ang kaligtasan ng mga tao at kagamitan. Ang kakayahang umangkop ng teknolohiya ay nangangahulugan na maaari itong magamit sa iba't ibang mga industriya, na ginagawa itong isang mahalagang asset para sa anumang industriya na umaasa sa mga electrical system.
Parameter | Kakayahan |
Mga layer | 1-40 layer |
Uri ng Assembly | Through-Hole (THT), Surface Mount (SMT), Mixed (THT+SMT) |
Minimum na Sukat ng Bahagi | 0201(01005 Sukatan) |
Pinakamataas na Sukat ng Bahagi | 2.0 in x 2.0 in x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Mga Uri ng Component Package | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, atbp. |
Pinakamababang Pad Pitch | 0.5 mm (20 mil) para sa QFP, QFN, 0.8 mm (32 mil) para sa BGA |
Minimum na Lapad ng Trace | 0.10 mm (4 mil) |
Minimum na Trace Clearance | 0.10 mm (4 mil) |
Minimum na Sukat ng Drill | 0.15 mm (6 mil) |
Pinakamataas na Sukat ng Lupon | 18 in x 24 in (457 mm x 610 mm) |
Kapal ng Lupon | 0.0078 in (0.2 mm) hanggang 0.236 in (6 mm) |
Materyal ng Lupon | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminum, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers, atbp. |
Tapusin sa Ibabaw | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, atbp. |
Uri ng Solder Paste | Leaded o Lead-Free |
Kapal ng tanso | 0.5OZ – 5 OZ |
Proseso ng Pagpupulong | Reflow Soldering, Wave Soldering, Manual Soldering |
Mga Paraan ng Inspeksyon | Automated Optical Inspection (AOI), X-ray, Visual Inspection |
Mga Paraan ng Pagsubok sa loob ng Bahay | Functional Test, Probe Test, Aging Test, High at Low Temperature Test |
Oras ng Turnaround | Sampling: 24 na oras hanggang 7 araw, Mass Run: 10 - 30 araw |
Mga Pamantayan ng PCB Assembly | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klase ll |
1.Awtomatikong pag-print ng solderpaste
2.tapos na ang pag-print ng solderpaste
3.Pumili at lugar ng SMT
4.SMT pick and place tapos na
5.handa na para sa reflow na paghihinang
6.tapos na ang reflow soldering
7.handa na para sa AOI
8.Proseso ng inspeksyon ng AOI
9.Paglalagay ng bahagi ng THT
10.proseso ng paghihinang ng alon
11.Tapos na ang pagpupulong ng THT
12.AOI Inspection para sa THT assembly
13.IC programming
14.pagsuri kung maayos
15.Pagsusuri at Pag-aayos ng QC
16.Proseso ng conformal coating ng PCBA
17.Pag-iimpake ng ESD
18.Handa para sa Pagpapadala
Delivery Service
Payment Options